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銑床是一種集銑削、鉆削、鏜孔加工于一身的高效率加工機床，在使用銑床精加工的過程中，常常需要用到電永磁吸盤進行固定夾持，因為它具有斷電不失磁、安全、節(jié)能、便捷的特點，但面對市場上眼花繚亂的電永磁吸盤規(guī)格以及產(chǎn)品型號，機械制造類企業(yè)又該如何根據(jù)已有的銑床選擇合適的電永磁吸盤呢？
SMED（single Minute Exchange of Die）自動/快速換模系統(tǒng)是現(xiàn)代注塑行業(yè)對換模時間少于10分鐘的換產(chǎn)目標。本項目滿足注塑行業(yè)智能化車間需求，特別是為已在運作或正在計劃導入MES（智能化車間制作執(zhí)行系統(tǒng)）的企業(yè)，提供諸多效益，真正讓企業(yè)實現(xiàn)“精益生產(chǎn)”的管理目標。
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電永磁吊具是磁力吊具中安全系數(shù)高的產(chǎn)品，不會出現(xiàn)工件掉落的風險，一旦充磁成功，斷電也不會失去磁性，使用過程中不需要用電，節(jié)約電能。
現(xiàn)在電永磁吊具已經(jīng)解決這個問題，可以在鋼板處理完后的工序上，切割成一塊一塊的，下料把臺面切割后鋼板的邊角廢料一次性吊下來。電永磁吊具的設計原理，就包含了一套多用，上料，裝卸都可以用同一套吊具，可以降低人工勞作強度，確保安全！
工件吊裝搬運過程中，需要用到的吊具搬運設備有鋼絲繩，吊裝帶，起重鏈條，鋼板夾鉗等。這類吊裝設備在現(xiàn)在不斷發(fā)展的今天已經(jīng)很有局限性了，特別是在安全上存在很大的隱患。對于大型鋼板板材，鋼帶卷，鋼管等工件的搬運吊裝，還采用傳統(tǒng)的吊裝設備或者人工搬運都是效率比較低的方式了。
電永磁起重吸盤吊具是通過遙控器分組控制磁力吸放的，也就是說只需要一人拿著遙控器進行操作就可以完成鋼板的吊裝，對于切割后不同形狀厚度的板材也可以靈活吊裝，目前我司已經(jīng)有較多案例，通過實際工況情況設計起吊方案。
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為什么選擇磁力吊具呢？因為在裝卸車上下料鋼板的時候是通過磁力吸附鋼板，不會機械夾鉗帶來的劃痕，更不用擔心吊索具忽然斷裂造成的安全隱患。電永磁磁力吸盤吊具，充磁后斷電也不會掉板，在磁力吊具中是一款進階產(chǎn)品，其他普通磁力吊具相對來說就沒有那么安全。
在制造工業(yè)生產(chǎn)過程中，通常需要加工很多零配件工件，需要從這邊的物料區(qū)吊裝搬運到機床機臺上進行加工，以及原材料進廠后的裝卸工序，都需要用到吊裝搬運設備，安全無誤的吊裝到目的地的同時，還必須要把時間節(jié)省下來，這樣才能提高效率。
悍威磁電研發(fā)生產(chǎn)的電永磁技術產(chǎn)品，其特點是斷電不失去磁性，由遙控器操作完成充退磁，完成吸料放料的工序。目前已經(jīng)在鋼結(jié)構(gòu)，板料加工，軌道交通，港口裝卸，智能自動化焊接等領域廣泛使用。對于鋼板板材等起重裝卸，上下料搬運很多的成功案例。
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在車間現(xiàn)場聽取了公司總經(jīng)理任爭勝以及副總經(jīng)理黃大啟的匯報后，何副市長對我們公司在技術研發(fā)與創(chuàng)新方面取得的成績給予了高度評價。
為了適應不同規(guī)格鋼板的需求，現(xiàn)在越來越多的制造型企業(yè)選擇電永磁吸盤磁力吊具，因為傳統(tǒng)的磁力吊具局限性大，無法滿足所有不同規(guī)格的鋼板吊裝，滿足吊裝的同時還必須要有絕對的安全可靠性，不掉落，不損傷鋼板。
悍威磁電研發(fā)的電永磁鐵，與工業(yè)機器人配套使用，連接整體的PLC控制系統(tǒng)，一鍵控制充退磁，通過磁力吸附工件，斷電不失去磁性，從根本上降低了工件不達標率，不擔心工件劃痕，不用擔心工件掉下來，在平移或者翻轉(zhuǎn)的動作中也能確保正常工作。
海天注塑機全鋼型磁力模板（快速換模系統(tǒng)）驗收成功！HQMC-160T全鋼型快速換模系統(tǒng)與海天注塑機160噸機器配套，成功驗收！
液壓快速換模技術是國內(nèi)較早推廣的快速換模方法，在業(yè)內(nèi)具有一定影響力，但液壓快速換模技術由于使用過程對模具背板尺寸要求嚴格，越來越多的企業(yè)開始使用磁力模板快速換模系統(tǒng)。接下來就以磁力模板快速換模系統(tǒng)為例，一起了解注塑機快速換模系統(tǒng)的必要性主要體現(xiàn)在方便管理、安全生產(chǎn)、減員增效等幾個方面
隨著生產(chǎn)制造行業(yè)的不斷發(fā)展，以及在加工過程中工件上、下料方式要求的提高，機器人在機械加工中的自動化應用由此產(chǎn)生，并在各個機床加工領域得到越來越廣泛的應用。在歐美等發(fā)達國家早已采用機器人來代替人工自動上料和下料，從毛坯開始到加工成成品，整套生產(chǎn)線全部采用機械手來完成，已成為現(xiàn)代加工生產(chǎn)技術的主流發(fā)展方向。
目前國內(nèi)的生產(chǎn)車間自動化上下料設備多采用橋架式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)存在空間利用率低的缺點。給一些特殊型材工件的碼垛上下料造成了一定的困難，需要保證碼垛的整齊排放，也要提高搬運吊裝的速度。為此客戶找到我們定制了一款特殊型材的電永磁鐵，與桁架自動化機器人這邊無縫對接，不需要人工搬運，也提升了自動化作業(yè)效率。
那么要符合自動化智能制造，降低勞動成本，減少不良率，提高效率的情況下，企業(yè)紛紛改用更為適合的吊裝搬運設備，類似圓鋼，圓管類的板材工件采用磁力吊具配合起重設備進行搬運吊裝。速度比原來提高幾倍，人員用遙控器就能直接操作，勞動強度低，磁力吊具的磁性只作用于工件，不會損失工件，能配合智能自動化作業(yè)。
